SICKRAV厂房4.0 NOW Factory

机器和雇员同在组织工作

12个半自动锻造掌控技术组件

4个手动服务站和混合服务站

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随著第四次轻工业革命的全面展开，几乎亚洲地区民营企业都在探索怎样加速与此同时实现智能化化，与此同时实现轻工业4.0。尝试使用重要信息掌控技术、通信掌控技术、物联网来掌控机器并对沙拉酱锻造业务流程进行大幅改变。作为亚洲地区领先的智能沙拉酱化锻造软件系统服务商，SICK也创新性地意识到了“智能化感测”的发展方向，并塑造出出轻工业4.0标杆厂房——4.0 NOW Factory。

4.0 NOW Factory位于德国吉森。可以说，SICK对于轻工业4.0的理解和创新成果正在该厂房的锻造锻造各环节得以课堂教学。依托SICK新一代商品的组件化结构设计，该厂房

可与此同时实现50余种商品的大规模订制化锻造。区域化及区域化贯穿于锻造锻造全过程。

随著消费者个人化市场需求的不断增长，轻工业4.0对静态场效应锻造不断增长的市场需求意味著至多订制化锻造和批量锻造之间的转变越来越频繁。与沙拉酱此同时客户需要加速、按时和正确的交货。在确保“至多订制化”锻造产品质量的与此同时提高效率，这意味著仅仅生成统计数据是不够的，统计数据还必须可用于强化商业价值缔造链。这就是实施轻工业4.0的关键考验之一。SICK公司4.0 NOW Factory组件化的硬件结构设计和自己订制研发的锻造掌控及重要信息系统为应对这个考验提供了轻松的软件系统。

SICK 4.0 NOW Factory打破传统的电路板结构设计, 厂房的主体是分布式系统布局的12台互通的组件式智能化锻造模块，以订制化政府机构和机械加工，配合智能化感应器、机沙拉酱

器与机器视觉，分别顺利完成PCB焊接、精密装配、光学检验、机械位置检验和激光陈建力等锻造工序；以荧光带制导的4台AGV和操作工人相互配合，顺利完成不同模块间的电子零件物流配送,人工智慧的轻松协作体现了兼顾效率和经济效益的智能化。

每一款商品从第一步就与此同时实现区域化编码，所有订货重要信息、电子设备重要信息和锻造重要信息汇总到SICK的锻造掌控及重要信息系统，并与民营企业ERP系统对接。对于厂房运营者而言，全业务流程透明化的锻造过程和静态产品质量监视即时可得，锻造业务流程的最优规划和订货的错误率可进行静态调整，与此同时使基于感应器智能化统计数据挖掘后的预防措施电子设备维护成为可能。

而通过对仓储全业务流程静态监视，提高了订货的及时交货，真正打通了统计数据从订货、锻造、仓储直至交货的横向软件系统，以及在厂房级别内从底层电子设备到MES锻造执行系统、ERP民营企业管理层乃至用户端的纵向软件系统。充分与此同时实现了轻工业4.0厂房互通、透明化锻造、场效应锻造、加速分散决策的结构设计原则, 课堂教学并验证了轻工业4.0资源经济效益最大化的场效应智能化及怎样利用感应器智能化和统计数据透明化度强化整个商业价值缔造链。